RY導(dǎo)熱油泵,小流量導(dǎo)熱油泵,大流量雙支撐導(dǎo)熱油泵,磁力驅(qū)動(dòng)無泄漏導(dǎo)熱油泵-浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司

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RY導(dǎo)熱油泵,小流量導(dǎo)熱油泵,大流量雙支撐導(dǎo)熱油泵,磁力驅(qū)動(dòng)無泄漏導(dǎo)熱油泵

時(shí)間：2012/10/9 來源：浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司

導(dǎo)熱油泵全部采用鑄鋼材質(zhì)，鑄鋼含錳 11％～14％的高猛鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機(jī)械、工程機(jī)械的耐磨零件用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機(jī)殼體等。保證了導(dǎo)熱油泵在高速、高溫情況的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。其材質(zhì)采用普通生鐵鑄件來替代導(dǎo)熱油泵的泵體及葉輪材質(zhì)，這樣做是絕對(duì)不可行的，本身導(dǎo)熱油泵使用溫度很高，生鐵鑄件一旦遇冷就有產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)。所以泵的安全隱患很大。提醒各使用廠家要提高足夠的重視，同時(shí)經(jīng)過一些不正規(guī)廠家立即停止這種不道德及其危險(xiǎn)的作為。
導(dǎo)熱油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設(shè)備上理想的配套用泵。磁力驅(qū)動(dòng)無泄漏熱油泵在原有泵的基礎(chǔ)上改進(jìn)密封工藝采用永無泄漏高溫磁力密封使導(dǎo)熱油泵終身無泄漏，電機(jī)軸與導(dǎo)熱油泵泵軸無接觸、無摩擦，所以導(dǎo)熱油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中比普通導(dǎo)熱油泵噪音低的多、更加平穩(wěn)、使用壽命更長(zhǎng)，杜絕了以往導(dǎo)熱油泵跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。同樣使用溫度可以達(dá)到≤400℃。.
　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
　　導(dǎo)熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠，是我國(guó)消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。
　　導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
　　熱油泵密封特點(diǎn)：
　　(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
　　(2)采用進(jìn)口聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。

(3)磁力驅(qū)動(dòng)無泄漏導(dǎo)熱油泵在原有泵的基礎(chǔ)上改進(jìn)密封工藝采用永無泄漏高溫磁力密封使導(dǎo)熱油泵終身無泄漏，電機(jī)軸與導(dǎo)熱油泵泵軸無接觸、無摩擦，所以導(dǎo)熱油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中比普通導(dǎo)熱油泵噪音低的多、更加平穩(wěn)、使用壽命更長(zhǎng)，杜絕了以往導(dǎo)熱油泵跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。同樣使用溫度可以達(dá)到≤400℃。.
　　應(yīng)用范圍：
　　導(dǎo)熱油泵技術(shù)先進(jìn)、效率高，在熱態(tài)下能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏，無附加冷卻系統(tǒng)，使用安全可靠等特點(diǎn)，在我國(guó)載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤400℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。

立式導(dǎo)熱油泵比普通導(dǎo)熱油泵的同心度更高，采用統(tǒng)一支架連接泵頭和電動(dòng)機(jī)部分，支架兩端的連接法蘭采用先進(jìn)工藝同時(shí)加工而成，這就要求泵和電機(jī)必須絕對(duì)同心否則無法裝配到一起，所以電機(jī)軸和導(dǎo)熱油泵泵軸處于絕對(duì)同心狀態(tài)。泵的噪音極低。由于導(dǎo)熱油泵處于立式安裝即節(jié)省了安裝空間同時(shí)也排除了導(dǎo)熱油泵軸承所受徑向力的影響，大大延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。進(jìn)出口法蘭采用平行進(jìn)出口方式，安裝更加方便。
型號(hào)意義：
　　RY 65 - 50 - 160
　　RY-------熱油泵
　　65-----------泵吸入口直徑mm
　　50-----------泵排出口直徑mm
　　160---------泵葉輪名義直徑mm
高溫導(dǎo)熱油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設(shè)備上理想的配套用泵。RY型高溫導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，使用可靠。該導(dǎo)熱油泵適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體。其耐腐蝕程度和使用溫度取決于與介質(zhì)接觸的主要零件的材料。高溫導(dǎo)熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠，是我國(guó)消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，高溫導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。
高溫導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
RY型高溫導(dǎo)熱油泵采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

RY型高溫導(dǎo)熱油泵采用進(jìn)口聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。
● RY型高溫導(dǎo)熱油泵適用范圍
       1、石油及化學(xué)工業(yè)
       2、油脂工業(yè)
       3、合成纖維工業(yè)
       4、紡織印染工業(yè)
       5、塑料及橡膠工業(yè)
       6、造紙工業(yè)
       7、木材工業(yè)
       8、建筑工業(yè)
      另外，RY型高溫導(dǎo)熱油泵還在機(jī)械工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)、熱油爐供油循環(huán)系統(tǒng)、熱油取暖循環(huán)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。
● RY型高溫導(dǎo)熱油泵性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)）
       1、流量1-500m3/h;
       2、揚(yáng)程10-125m;
       3、溫度-20。C-350。C；

● 型號(hào)意義：以RY100-65-200A為例

RY	100	65	200	A
熱油泵	泵體入口直徑	泵體出口直徑	葉輪名義外徑	表示葉輪外徑第一次切割（D、E表示變型葉輪）

● RY型高溫導(dǎo)熱油泵性能參數(shù)表

泵型號(hào)	流量 m3/h	揚(yáng)程 m	轉(zhuǎn)速 n r/min	功率 kw		效率η %	電機(jī)（Y型）機(jī)座號(hào)
泵型號(hào)	流量 m3/h	揚(yáng)程 m	轉(zhuǎn)速 n r/min	軸功率	配用功率	效率η %	電機(jī)（Y型）機(jī)座號(hào)
15-15-100	3	10	2800	0.45	0.75	20	801
15-15-100A	2	10	2800	0.36	0.55	18	AO2-7122
15-15-100B	1	10	2800	0.2	0.37	15	AO2-7112
20-20-100	1	10	2800	0.09	0.37	26	AO2-7112
20-20-125	1.5	22	2800	0.22	0.75	30	801
40-25-160	10	28	2900	1.72	2.2	45	90L
25-25-160	3	27	2900	0.53	1.5	30	90S
32-32-160	6	28	2900	0.85	1.5	50	90S
50-32-160	12.5	30	2900	1.90	3.0	57	100L
50-32-200	18	40	2900	3.92	5.5	50	132Sl
50-32-200A	16	32	2900	3.35	4	42	112M
50-32-250	12.5	80	2900	6.2	11	44	160Ml
65-50-160	20	32	2900	3.17	5.5	55	132S1
65-40-200	30	48	2900	6.3	7.5	62	132S2
65-40-200A	25	35	2900	4.0	5.5	59	132S1
65-40-250	25	80	2900	10.3	15	53	160M2
65-40-250A	20	51	2900	5.67	7.5	49	132S2
65-40-315	25	125	2900	18.9	30	45	200L1
65-40-315A	22.5	100	2900	15.3	22	40	180M
80-50-200	50	50	2900	9.7	15	70	160M2
80-50-200A	45	40	2900	7.8	11	63	160M1
80-50-200B	40	32	2900	6.37	7.5	55	132S2
80-50-250	50	80	2900	17.1	22	58	180M
80-50-250A	43	60	2900	12.8	15	55	160M2
80-50-315	50	125	2900	30.4	45	56	225M
80-50-315A	45	100	2900	23.6	30	52	200L1
100-65-200	100	50	2900	18.4	22	74	180M
100-65-200A	94	44	2900	16	22	70	180M
100-65-200B	87	38	2900	13.8	15	65	160M2
100-65-200C	80	32	2900	11.8	15	59	160M2
100-65-250	100	80	2900	32.06	37	68	200L2
100-65-250A	95	72	2900	29	37	64	200L2
100-65-250B	90	65	2900	26.2	30	61	200L1
100-65-250C	85	50	2900	20.3	30	57	200L1
100-65-315	100	125	2900	50.06	75	68	280S
100-65-315A	95	113	2900	45.23	55	64.63	250M
100-65-315B	90	100	2900	40.5	55	60.50	250M
100-65-315C	82	84	2900	34.76	45	54	225M
125-100-200	200	50	2900	35.4	45	77	225M
125-100-200A	178	40	2900	26.6	37	73	200L2
125-100-250	200	70	2900	47	55	80	250M
125-100-250A	190	63	2900	41.6	55	78	250M
125-100-250B	180	57	2900	37.9	45	74	225M
125-100-250C	170	51	2900	32.15	45	72	225M
125-100-250D	150	70	2900	40	45	70	225M
150-150-200	350	50	2900	60	75	80	280S
150-150-200A	313	40	2900	45	55	76	250M
200-150-400	350	50	1450	61.8	75	78	280S
200-150-400A	330	45	1450	52.8	75	77	280S
250-200-400	500	50	1480	86.2	110	79	315S
250-200-500	500	80	1480	136	160	76.5	315M
250-200-500A	400	50	1480	75	90	73	280M