中開(kāi)泵工作原理及安裝維護(hù)
時(shí)間：2013/1/17 來(lái)源：浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司
中開(kāi)泵（中開(kāi)式循環(huán)）又稱(chēng)之為單級(jí)雙吸式離心泵，其主要特征為輸送介質(zhì)的流量大，中開(kāi)泵運(yùn)行的工作原理： 葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng)。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。 當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速一定時(shí)，其壓頭、流量與葉輪直徑有關(guān) 。
參數(shù)范圍
流量Q 88~1400m3/s
揚(yáng)程H 12~100m
型號(hào)說(shuō)明
6×14SD
6－吐出口徑（英寸）
14－圓整的大葉輪外徑（英寸）
S－單級(jí)雙吸水平中開(kāi)式離心泵
D－大葉輪外徑檔次代號(hào)（有A、B、C、D、E、F共六檔）
結(jié)構(gòu)形式
中開(kāi)泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線(xiàn)下方，水平方向與軸線(xiàn)成垂直位置、泵殼.中開(kāi)，檢修時(shí)無(wú)需拆卸進(jìn)水，排出管路及電動(dòng)機(jī)(或其他原動(dòng)機(jī))從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針?lè)较蛐D(zhuǎn)。如根據(jù)用戶(hù)特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。
中開(kāi)泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外， 其馀多為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡校驗(yàn)，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對(duì)稱(chēng)布置達(dá)到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤(rùn)滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
水泵通過(guò)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)。
軸封為軟填料密封，為了冷卻潤(rùn)滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時(shí)小量高壓水通過(guò)水封管流入填料腔起水封作用。
裝配與拆卸
由于中開(kāi)泵的裝配與拆卸比較簡(jiǎn)單，而且比較類(lèi)似，同時(shí)安裝使用說(shuō)明書(shū)上有詳細(xì)說(shuō)明.在此以S結(jié)構(gòu)一(帶軸承內(nèi)套油脂潤(rùn)滑結(jié)構(gòu))為例說(shuō)明其裝配與拆卸，對(duì)S中開(kāi)泵其它結(jié)構(gòu)的裝配與拆卸均不作詳細(xì)說(shuō)明，具體可參見(jiàn)相應(yīng)安裝使用說(shuō)明書(shū)
一. S型泵的裝配與拆卸
1. 轉(zhuǎn)子部件的裝配與拆卸
（1）把軸平放在平臺(tái)或其它適合的支撐上；
（2）把葉輪鍵放入軸中央的鍵槽內(nèi)，裝上葉輪；
（3）把密封環(huán)套在葉輪上；
（4）在葉輪兩邊依次裝上O形密封圈或墊、葉輪擋套、軸套、填料襯套、軸承擋套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈；若裝機(jī)封，則不裝填料環(huán)和填料壓蓋，而裝機(jī)封和機(jī)封壓蓋（或集裝式機(jī)封），同時(shí)將裝填料用軸套更換為裝機(jī)封用軸套。
（5）在從動(dòng)端依次裝上內(nèi)側(cè)軸承壓蓋（帶紙墊并內(nèi)裝骨架油封）、軸肩擋套、軸承(已裝軸承內(nèi)套)、軸承擋圈、止動(dòng)墊圈和圓螺母并稍擰緊，把軸承體裝到軸承上，并擰緊軸承壓蓋與軸承體的連接螺栓，裝上注油杯，后再裝好測(cè)溫元件.
（6）在主動(dòng)端依次裝上內(nèi)側(cè)軸承壓蓋（帶紙墊并內(nèi)裝骨架油封）、軸肩擋套、軸承(先將軸承裝在軸承內(nèi)套上，若為圓柱滾子軸承則先將軸承內(nèi)圈裝在軸承內(nèi)套上)、軸承擋套、軸承體(若為圓柱滾子軸承則先將軸承外圈裝在軸承體內(nèi)，裝軸承體時(shí)應(yīng)將軸承內(nèi)外圈端面對(duì)齊)、外側(cè)軸承壓蓋（帶紙墊并內(nèi)裝骨架油封）、聯(lián)軸器、止動(dòng)墊圈和圓螺母并稍擰緊，擰緊軸承壓蓋與軸承體的連接螺栓，裝上注油杯，后再裝好測(cè)溫元件.
到此結(jié)構(gòu)一轉(zhuǎn)子部件裝配完畢。
轉(zhuǎn)子部件的拆卸與上述相反。
特別注意:轉(zhuǎn)子部件裝配好壞直接影響轉(zhuǎn)子部件與泵體的安裝及泵的運(yùn)行！
2.轉(zhuǎn)子部件與泵體裝配
（1）清洗泵體密封環(huán)，并去毛刺；
（2）泵體中開(kāi)法蘭面上涂上密封膠或裝一與法蘭形狀一致的0.3mm青殼紙墊(應(yīng)根據(jù)各泵的具體要求來(lái)確定是涂密封膠還是墊紙墊)；
注意：墊子的邊必須與殼體的流道內(nèi)壁切齊。
（3）將裝好的轉(zhuǎn)子部件放到泵體上，軸承體落在泵體兩端的支架上，然后用手?jǐn)Q緊軸承體兩端與泵體相聯(lián)的螺栓至用手?jǐn)Q不動(dòng)為止，按照總裝要求，用塞尺檢查葉輪與密封環(huán)的間隙是否符合要求；
（4）均勻擰緊軸承體與泵體的聯(lián)接螺栓；
（5）調(diào)整軸兩端的鎖緊螺母使葉輪與泵體對(duì)中，然后擰緊鎖緊螺母；
（6在從動(dòng)端裝上軸承端蓋（帶紙墊），并擰緊軸承端蓋與軸承體的連接螺栓；
（7）將泵蓋吊起，然后仔細(xì)放入正確位置；
（8）裝上定位銷(xiāo)和泵體泵蓋聯(lián)接螺母，對(duì)稱(chēng)的擰緊各個(gè)螺母；
注意：切忌直接將轉(zhuǎn)子部件吊裝到泵體上就擰緊軸承體與泵體的聯(lián)接螺栓。
（9）用手盤(pán)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；
（10）檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料（填料的安裝見(jiàn)后面的說(shuō)明），注意填料環(huán)在填料腔中的位置；
（11）壓緊填料壓蓋，并擰緊連接螺母到用手?jǐn)Q不動(dòng)為止；
（12）裝泵管路及附件（如絲堵、冷卻水系統(tǒng)等）；
（13）加軸承潤(rùn)滑脂，填充軸承內(nèi)1/3～1/2的空間，潤(rùn)滑脂為二硫化鉬鋰基脂(允許采用更高牌號(hào)的潤(rùn)滑脂，如復(fù)合鋰基脂等)。
至此整臺(tái)水泵安裝完畢。整臺(tái)水泵拆卸與上述相反。
安裝
一. 泵安裝前的準(zhǔn)備
注意：設(shè)備的管道系統(tǒng)、基礎(chǔ)和其它部分非泵廠(chǎng)設(shè)計(jì)，不屬于泵廠(chǎng)的責(zé)任范疇，泵廠(chǎng)愿意提供資料和建議，但不對(duì)這些方面的設(shè)計(jì)和操作負(fù)責(zé)。我們建議用戶(hù)向精通基礎(chǔ)、管道裝置、油槽和有關(guān)裝置的專(zhuān)家咨詢(xún)，以補(bǔ)充和解釋泵廠(chǎng)的資料，確保安裝成功。
1. 到貨檢查
（1）到貨后，應(yīng)立即對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收,因裝運(yùn)引起的任何缺陷應(yīng)立即報(bào)告給承運(yùn)人。
（2）拆包裝時(shí)要小心，包裝內(nèi)應(yīng)包括泵使用說(shuō)明書(shū)文本和其它部件（如電機(jī)）的使用說(shuō)明書(shū)及裝箱單，這些文件應(yīng)放在一個(gè)安全方便的地方以供隨時(shí)參考，安裝前應(yīng)掌握該手冊(cè)的全部?jī)?nèi)容。
（3）泵的零配件可能裝于另外的包裝內(nèi)，提貨時(shí)請(qǐng)檢查件數(shù)
2. 儲(chǔ)藏
泵在存放和安裝期內(nèi)應(yīng)避免腐蝕，若泵需放置一段時(shí)間再安裝，請(qǐng)把它放在干凈、干燥的地方，存放的位置要平穩(wěn)，避免擠撞，蓋子請(qǐng)勿拆開(kāi)。如存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泵要采取防銹措施，放在無(wú)腐蝕的地方。
3. 搬運(yùn)
泵移動(dòng)時(shí)要小心，如處理不當(dāng)可能導(dǎo)致泵的損壞或永久失調(diào)。吊泵時(shí)要細(xì)心，勿彎曲或損壞水管。
提升泵或零部件的設(shè)備要有足夠的起吊能力。
4. 泵清洗
泵運(yùn)行前泵腔內(nèi)應(yīng)用清水沖洗，清除銹蝕和搬運(yùn)、存放、安裝過(guò)程中積累的雜物。若泵存放時(shí)間超過(guò)六個(gè)月，則應(yīng)拆卸、清洗、檢查后才能運(yùn)行。
二．泵安裝位置
泵的安裝位置應(yīng)恰當(dāng)，并盡可能接近所輸送的液源，保證有操作、維修、拆卸和檢查泵的適當(dāng)空間。
泵的安裝高度考慮泵不發(fā)生汽蝕。
主泵房應(yīng)認(rèn)真地考慮:泵房應(yīng)有足夠能力的起吊設(shè)備和輔助設(shè)備，當(dāng)泵用電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮環(huán)境對(duì)設(shè)備的影響，房間要通風(fēng)，避免過(guò)熱或過(guò)于潮濕。
特別注意:泵安裝位置的正確與否直接影響泵的使用,泵的安裝高度必須保證裝置汽蝕余量NPSHa值大于泵在工作范圍內(nèi)大必需汽蝕余量NPSHr值并考慮0.3∽0.5m的富余量.
三．泵的安裝
1. 安裝基礎(chǔ)
(1) 泵的安裝基礎(chǔ)必須牢固，并能吸收泵的振動(dòng)和永久地支撐機(jī)組，基礎(chǔ)必須足以支撐1.5倍的機(jī)組重量(包括電機(jī))。一般采用鋼筋混凝土作基礎(chǔ)�；A(chǔ)自身的重量：對(duì)于電動(dòng)機(jī)直聯(lián)的型式，則為機(jī)械重量的3倍以上；發(fā)動(dòng)機(jī)（如柴油機(jī)）直聯(lián)的型式，則為機(jī)械重量的5倍以上。
(2) 泵的基礎(chǔ)需經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)，尺寸符合基礎(chǔ)圖后，方可交付安裝；
(3) 基礎(chǔ)應(yīng)水平、光滑，用汽泡水平儀保證水平度；
(4) 基礎(chǔ)一次灌漿時(shí)，應(yīng)留出泵座和電機(jī)座的地腳螺栓孔的位置，一次灌漿的基礎(chǔ)面須比機(jī)組底板下平面低20～40mm，以供二次灌漿用。待水泥干固后方能安放泵和電動(dòng)機(jī)。
(5) 灌漿時(shí)要注意使泵座充分灌漿，不得有空洞，灌漿要連續(xù)進(jìn)行不得有長(zhǎng)時(shí)間的中斷。灌漿的好壞直接影響泵機(jī)組的振動(dòng)和噪音，所以要小心慎重。
2. 設(shè)備安裝及初步找正
(1) 對(duì)于有底座的機(jī)組，將底座放在基礎(chǔ)面上之后，用楔塊或墊塊來(lái)調(diào)平底板，用水平儀找正，水平度允差不大于0.1mm/m。然后再放置設(shè)備。
(2) 松開(kāi)泵和電機(jī)聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓，在泵和電機(jī)聯(lián)軸器的圓周方向幾點(diǎn)上檢查軸向間隙值（間隙值見(jiàn)外形尺寸圖），端面偏差≤0.06mm；用直規(guī)(刀口尺)橫過(guò)泵和電機(jī)聯(lián)軸器，檢查泵和電機(jī)聯(lián)軸器的對(duì)中，外圓偏差≤0.10mm。
(3) 泵座和電機(jī)座二次灌漿。
(4) 對(duì)于泵和電機(jī)采用焊接公用底座，考慮其剛性，建議公用底座也埋進(jìn)混凝土中，只留公用底座上層露出混凝土。
四. 管道系統(tǒng)的安裝
1. 管道安裝前的注意事項(xiàng)
為使泵不至于因安裝管道而增加過(guò)大的力，吸水管、壓水管以及附屬的閥類(lèi)要自身支承。把接管法蘭擰到泵法蘭時(shí)，要確認(rèn)使法蘭面確實(shí)密合，不能靠螺栓過(guò)分?jǐn)Q緊；另外，考慮管路的伸縮、地基的沉陷以及泵、閥的拆除等，好在泵附近使用撓性接頭。但要特別注意,在管道安裝好后,撓性接頭本身一定要?jiǎng)傂月?lián)接,使其不致于在壓力作用下有伸長(zhǎng)的現(xiàn)象。當(dāng)要把管道埋設(shè)在地下時(shí)，要考慮應(yīng)適應(yīng)地基不均勻沉陷、凍結(jié)等。
(1). 為防止漏氣，吸水管路應(yīng)盡可能用法蘭聯(lián)接。
(2). 吸水管路的布置，要設(shè)法使得從吸水面到泵具有向上的坡度（1/50左右）以使管中不積存空氣，但當(dāng)管道淹沒(méi)在水下時(shí)，從吸水面到泵取向下的坡度。當(dāng)裝有偏心頭時(shí)，偏心頭的斜面置于下方。
(3). 水池應(yīng)設(shè)置攔污設(shè)備（攔污柵）。吸水池放水前應(yīng)易清掃。
(4). 考慮水面的降落，吸水管端的位置要有足夠的淹沒(méi)深度，防止產(chǎn)生漩渦進(jìn)氣。
(5). 安裝之前，要認(rèn)真檢查底閥是否靈活。
(6). 安裝于進(jìn)口側(cè)的閘閥，應(yīng)安裝成水平方向或向下傾斜，以避免積存空氣。進(jìn)口側(cè)閘閥除檢查、切換外，必須全開(kāi)。同時(shí)應(yīng)設(shè)法不讓空氣從密封套部位吸入。
(7). 彎曲部位盡可能做得平緩，減少?gòu)濐^個(gè)數(shù)，并且應(yīng)設(shè)法避免設(shè)置在靠近泵進(jìn)口的部位。
(8). 有異徑管時(shí)，為不讓空氣積存，應(yīng)采用偏心型的管子。
(9). 對(duì)于并聯(lián)運(yùn)行泵的進(jìn)水管，宜采用獨(dú)立的進(jìn)水管。如采用直接接到共通的母管上，易發(fā)生進(jìn)口壓力的不平衡。
2. 管道安裝
(1). 設(shè)備安裝好后,聯(lián)接吸入、排出管道和閥門(mén)，請(qǐng)勿用泵作為管道及閥的支撐，要求充分注意使管件及閥門(mén)的重量以及過(guò)大的擰緊力等不作用到泵體上。安裝附件，也應(yīng)注意避免讓泵承受任何外力,。為減少水頭損失，管道的安裝應(yīng)盡量克服彎頭過(guò)多的現(xiàn)象，管子的彎頭半徑應(yīng)較大，特別是進(jìn)水管道。吸入管道長(zhǎng)度不要過(guò)份太長(zhǎng)。
(2). 使用彎管時(shí),泵進(jìn)出口前后的直管部分應(yīng)至少為管徑的5～10倍長(zhǎng)。
(3). 為防止停車(chē)時(shí)出現(xiàn)的倒轉(zhuǎn)、水錘現(xiàn)象，在泵壓出管道上應(yīng)設(shè)有止回閥；為調(diào)節(jié)流量，在泵壓出管道上應(yīng)設(shè)有閘閥；止回閥裝在泵與閘閥之間。
(4). 管道安裝完畢后，進(jìn)一步檢查泵和電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的對(duì)中性(如圖3.5—11)。
(5). 安裝所有管道，如水封水管部件、冷卻水管部件等。各管路應(yīng)暢通，密封要嚴(yán)。
(6). 壓力表接頭部件的安裝
所有中開(kāi)泵進(jìn)出口法蘭處均留有安裝壓力表的螺孔，擰下螺孔上的絲堵，按照泵廠(chǎng)提供的技術(shù)資料，選擇合適的壓力表及真空表分別安裝在泵的出口與進(jìn)口。
啟動(dòng)和停車(chē)
一. 泵啟動(dòng)前的檢查
1. 盤(pán)根填料密封、軟填料密封和機(jī)械密封的安裝
首先確定泵是否裝有盤(pán)根填料、軟填料或機(jī)械密封，如果填料或機(jī)械密封是在工廠(chǎng)安裝的,則可以直接使用。軸封形式由用戶(hù)訂貨時(shí)確定。
(1). 填料的安裝
為了防止泵在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中軸套發(fā)生銹蝕，我公司對(duì)軸封采用填料密封的水泵，其填料隨產(chǎn)品出廠(chǎng)，由用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)自行安裝。填料安裝過(guò)程如下：
a. 拆下填料壓蓋，取出填料環(huán)，仔細(xì)清洗填料函內(nèi)和軸上的污物；
b. 將填料按總裝圖所需數(shù)量進(jìn)行切割，切割填料時(shí)，好將它繞在與軸（或軸套）外徑相同的圓棒上切割，以保證尺寸準(zhǔn)確和切口整齊、無(wú)松散的石棉線(xiàn)頭，并切口與軸線(xiàn)成30º角。
c. 按總裝圖要求先壓入填料環(huán)內(nèi)側(cè)所需數(shù)量的填料；
d. 裝上填料環(huán)，并使其與填料函水封水孔對(duì)齊，再裝填料環(huán)外側(cè)填料，注意裝填料時(shí)，相鄰兩填料接頭錯(cuò)開(kāi)，一般交錯(cuò)120度角，如圖3.5—13：
e. 裝上填料壓蓋，均勻擰緊壓蓋螺母后再松開(kāi)，用手復(fù)緊即可；注意：填料壓蓋不能擰得太緊，應(yīng)使填料有少量的泄漏以潤(rùn)滑填料。
圖3.5—13
(2). 機(jī)械密封安裝
機(jī)械密封一般可分為分離式和集裝式兩種，一般出廠(chǎng)前已裝好。
集裝式機(jī)封安裝簡(jiǎn)便，直接與泵體泵蓋的螺栓聯(lián)接即可。
分離式機(jī)封安裝時(shí)應(yīng)特別小心，不能劃傷動(dòng)、靜環(huán)的接觸面。安裝時(shí)使機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)接觸面貼合后，擰緊機(jī)封動(dòng)環(huán)側(cè)的緊定螺釘，將動(dòng)環(huán)固定在軸套上。
(3). CMS2000層狀剪切式密封
CMS2000層狀剪切式密封可以利用填料密封裝置上原有的壓蓋、軸套（已磨損的軸套也可以）和沖洗孔通道，去掉填料環(huán)。其安裝簡(jiǎn)圖如3.5—14：
圖3.5—14
先將一根填料裝到位，端口朝上，再裝填部分CMS2000填料，然后裝外側(cè)填料和填料壓蓋，擰緊壓蓋螺母，再?gòu)纳戏降娜肟滋畛銫MS2000填料，若泵啟動(dòng)后有介質(zhì)泄漏則繼續(xù)填充CMS2000填料，直至無(wú)泄漏。
2. 電機(jī)準(zhǔn)備及潤(rùn)滑
請(qǐng)按電機(jī)說(shuō)明書(shū)做好電機(jī)運(yùn)行前準(zhǔn)備，在與泵聯(lián)軸器聯(lián)接前務(wù)必檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵要求的轉(zhuǎn)向一致。
電機(jī)的潤(rùn)滑請(qǐng)參照電機(jī)說(shuō)明書(shū)。
3. 水泵軸承潤(rùn)滑劑
采用油脂潤(rùn)滑時(shí)，軸承內(nèi)填充1/3～1/2空間的潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂為二硫化鉬鋰基脂，(允許采用更高牌號(hào)的潤(rùn)滑脂，如復(fù)合鋰基脂等)。
采用稀油潤(rùn)滑時(shí)，從軸承端蓋（稀油潤(rùn)滑端蓋）上注油孔注入潤(rùn)滑油，直至油面到指示位置。潤(rùn)滑油為N46機(jī)械油或30號(hào)汽輪機(jī)油，也可用粘度相近的其它潤(rùn)滑油替代。
4. 冷卻水系統(tǒng)管路的檢查
冷卻水系統(tǒng)包括填料冷卻水,機(jī)封冷卻水系統(tǒng)及軸承體冷卻水系統(tǒng),應(yīng)根據(jù)泵型確定泵應(yīng)接何種冷卻水系統(tǒng),然后確定冷卻水系統(tǒng)壓力及水量是否符合要求,對(duì)有方向安裝在冷卻水系統(tǒng)上的閥門(mén)應(yīng)確認(rèn)其安裝方向是否正確.
二. 泵的啟動(dòng)
(1). 用壓縮空氣或清水清洗泵和管道。
(2). 拆除泵、電機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓，使泵和電動(dòng)機(jī)脫開(kāi)。點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合泵轉(zhuǎn)向的要求，如果不對(duì)，更換電機(jī)電線(xiàn)接頭。
(3). 用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
(4). 檢查完畢后聯(lián)接泵與電機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓。
(5). 關(guān)閉泵出口閘閥和壓力表旋塞，打開(kāi)吸入閥門(mén)，用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣，使泵內(nèi)充滿(mǎn)液體。
(6). 若裝機(jī)械密封，應(yīng)通入機(jī)械密封沖洗水，以防機(jī)封密封面結(jié)垢或結(jié)晶，并可起冷卻作用，沖洗水可通過(guò)水封管引用泵自身水（清水時(shí)），也可接用外來(lái)常溫清水或低于38℃的溫水（濁水時(shí)），外來(lái)清水的壓力比泵進(jìn)口壓力高0.05～0.10Mpa即可，水量為0.8～1.2m3/h。機(jī)封沖洗水入口在機(jī)封壓蓋的正上方。
(7). 采用稀油潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)檢查軸承體內(nèi)潤(rùn)滑油油面位置。
(8). 檢查泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周?chē)陌踩闆r，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。
(9). 起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，打開(kāi)壓力表旋塞；當(dāng)吐出壓力表達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，并觀(guān)察泵各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(10). 如有異�，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，查清原因排除故障。
(三). 停車(chē)
(1). 停車(chē)前先關(guān)壓力表旋塞；
(2). 慢慢關(guān)閉出口閘閥；
(3). 待出口閘閥關(guān)閉完畢后切斷電源；
(4). 當(dāng)泵停下來(lái)后，關(guān)閉吸入閥門(mén)；
(5). 切斷所有的輔助系統(tǒng)。
(6). 若泵所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)將泵體下方的旋塞打開(kāi)，放盡泵內(nèi)液體以免凍裂。
(7). 當(dāng)泵長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將水泵拆開(kāi)將零件擦干，并在加工面上涂上防銹油妥善保管。
運(yùn)行與維護(hù)
一. 泵的運(yùn)行、維護(hù)及保養(yǎng)
1. 泵的運(yùn)行
當(dāng)泵達(dá)到全速運(yùn)行時(shí)，須仔細(xì)檢查：
(1). 注意泵進(jìn)出口壓力，用出口閘閥調(diào)節(jié)使其壓力控制在所規(guī)定的范圍內(nèi)。
(2). 軸承是否過(guò)熱，軸承運(yùn)行的理想溫度是40～60℃，溫升不超過(guò)35℃。若溫度是穩(wěn)定的并不再上升，則可稍超過(guò)上述范圍，但決不允許超過(guò)80℃。如超過(guò)80℃,則軸承體須加裝冷卻水。
(3). 檢查填料密封是否泄漏過(guò)多或過(guò)少，填料泄漏水呈滴狀為宜（每分鐘約30滴）。泵啟動(dòng)后用扳手調(diào)整填料壓蓋螺母的松緊來(lái)調(diào)節(jié)泄漏量，以滿(mǎn)足滲漏要求。
(4). 定期做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
2．泵的維護(hù)及保養(yǎng)
(1). 工作人員定期對(duì)設(shè)備做好運(yùn)行記錄。操作員經(jīng)常觀(guān)察能及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行故障并及時(shí)排除故障。
(2). 采用油脂潤(rùn)滑時(shí)，可隔三個(gè)月(運(yùn)行時(shí)間)補(bǔ)充一次潤(rùn)滑脂。
采用稀油潤(rùn)滑時(shí)，首次使用一個(gè)月必須換潤(rùn)滑油，第二次使用三個(gè)月必須更換潤(rùn)滑油，以后每六個(gè)月?lián)Q油一次，同時(shí)定期檢查油品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)，必須隨時(shí)更換并經(jīng)常檢查油面高度，如低于規(guī)定高度需及時(shí)補(bǔ)足。
(3). 軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)在40～60℃范圍內(nèi)，此溫度是在軸承體上測(cè)到的溫度。若溫度保持不變，則稍超過(guò)上述范圍也是可行的。若軸承溫度超過(guò)80℃，則須進(jìn)行檢查。
(4). 填料密封須有少量滲漏，泄漏水呈滴狀為宜（約每分鐘30滴）。
(5). 當(dāng)填料壓蓋調(diào)整到不能再調(diào)整或者填料已腐爛，調(diào)整壓蓋螺母無(wú)法減少泄漏量時(shí)，則應(yīng)更換填料，更換填料時(shí)應(yīng)注意相鄰兩根填料的接頭必須錯(cuò)開(kāi)約120°。
(6). 檢查所有的測(cè)量?jī)x表，特別是吸入和吐出壓力表，是否都指示出正常運(yùn)行工況。
二. 泵的維修
1. 維修說(shuō)明
泵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，一些零件不可避免地磨損，泵運(yùn)行性能會(huì)發(fā)生改變，因此應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換已磨損的零件。
由于各用戶(hù)所用泵運(yùn)行條件（輸送液體的性質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行條件，有效運(yùn)行工作時(shí)間等）不同，因此用戶(hù)可根據(jù)自已的運(yùn)行情況對(duì)泵的檢修時(shí)間作出具體規(guī)定。
如果一對(duì)相關(guān)零件中有一個(gè)磨損嚴(yán)重，則可只更換磨損嚴(yán)重的，如果均勻磨損，則應(yīng)全部更換。大修時(shí)所有的磨損零件都應(yīng)測(cè)量和記錄數(shù)據(jù)，精確地測(cè)定磨損量。用于預(yù)測(cè)零件更換周期。
易磨損的零件有：葉輪、泵體密封環(huán)、軸承、密封件、填料軸套。
2. 小修
按說(shuō)明書(shū)停車(chē)檢修。小修是指在不拆泵的情況下，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、修理或更換可拆開(kāi)的零件。小修項(xiàng)目：
(1). 壓填料或檢修機(jī)械密封；
(2). 檢查軸承，調(diào)整間隙或校核聯(lián)軸器同心度；
(3). 檢查、修理在運(yùn)行中發(fā)生的缺陷和滲漏或更換零件，并整固各部螺絲；
(4). 清掃并修理冷卻水和潤(rùn)滑系統(tǒng)。
3. 大修
(1). 在泵拆修之前,須準(zhǔn)備好下述設(shè)備和工具：
·具有起吊機(jī)組重量能力的吊車(chē)；
·專(zhuān)用勾扳手；
·鋼絲繩和吊鉤；
·硬木和金屬墊塊；
·需更換的零件，如：填料套、O型圈、填料、軸承、葉輪、密封環(huán)等。
(2). 大修項(xiàng)目
a. 包括小修項(xiàng)目；
b. 解體檢查各零部件磨損和沖蝕程度；
c. 必要時(shí)進(jìn)行修理和更換；
d. 檢查和調(diào)整軸的彎曲度；
e. 校核轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度；
f. 必要時(shí)測(cè)定轉(zhuǎn)子平衡；
g. 檢查修理軸承，必要時(shí)進(jìn)行更換；
h. 檢查葉輪、軸套、密封環(huán)、壓蓋；
i. 填料環(huán)等密封件各處的間隙；
j. 測(cè)量并調(diào)整泵體水平度；
k. 校驗(yàn)壓力表；
l. 更換潤(rùn)滑油。
(3). 泵的拆卸
拆卸前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：
a. 檢查電源開(kāi)關(guān)的關(guān)閉情況，應(yīng)注意防止驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)的意外閉合；
b. 關(guān)閉截止閥；
c. 將泵腔內(nèi)的積水排凈；
d. 檢查聯(lián)軸器的對(duì)中性，檢查并記錄泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器間的間隙（見(jiàn)外形尺寸圖），端面偏差≤0.06mm，外圓偏差≤0.10mm；
e. 拆卸過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)精加工面，防止磕碰劃傷。
拆除聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓；
松開(kāi)填料壓蓋螺栓；
拆卸中開(kāi)面法蘭聯(lián)接螺栓；
吊開(kāi)泵蓋；
拆卸兩端軸承體聯(lián)接螺栓；
吊泵轉(zhuǎn)子部件，把它放在能安全工作的平臺(tái)上。
注意：轉(zhuǎn)子須緩慢吊起，以防損壞葉輪、密封環(huán)及軸。
拆卸轉(zhuǎn)子部件：
a. 拆卸泵聯(lián)軸器；
b. 拆卸軸承端蓋、軸承體、軸承壓蓋；
c. 拆卸軸承擋套、軸承和軸肩擋套；
d. 拆卸填料和填料環(huán)（對(duì)裝機(jī)械密封的，將機(jī)械密封拆下）；
e. 拆卸密封環(huán)；
f. 依次拆卸軸套、葉輪擋套和葉輪；
如果拆卸困難，可對(duì)葉輪和軸套加熱，以便拆卸。
注意：1. 為了拆除而加熱葉輪時(shí)，應(yīng)先對(duì)蓋板外圓加熱，然后慢慢地引向輪轂。若初在輪轂處加熱，則使葉輪更加粘緊軸。
2. 若拆軸套太難,且不打算再使用,則可按下述方法切削掉:垂直軸線(xiàn)沿整個(gè)軸套表面鉆一系列小孔，鉆孔時(shí)要特別小心,鉆頭鉆進(jìn)時(shí)至少要離軸表面1毫米。用鋼鑿沿鉆孔切開(kāi)，軸套就能拆除了。鑿軸套時(shí)應(yīng)特別注意防止損傷軸。
(4). 檢查和修復(fù)零件
徹底清洗所有零件并檢查是否損壞或過(guò)度磨損。是否要修復(fù)到設(shè)計(jì)的公差取決于泵的性能，如泵的性能下降到不能再下降，則應(yīng)更換磨損件。
(5). 泵的重新裝配
參見(jiàn)泵的裝配部分
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