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單級(jí)雙吸離心清水泵結(jié)構(gòu)圖

時(shí)間:2013/1/28 來源:浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司

S(SM、SF、SY)型泵系更新?lián)Q代的高效節(jié)能新產(chǎn)品,其適用范圍比SA、SH更加廣泛。它采用國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì),其系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高,該型泵性能先進(jìn)、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠,在設(shè)計(jì)中采用新結(jié)構(gòu)、新材質(zhì),可適用多種介質(zhì)的輸送。
S型泵供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體。
SM型泵是針對泥沙河流及類似水質(zhì)的特點(diǎn),在S型泵基礎(chǔ)上采用新型抗磨結(jié)構(gòu)及材質(zhì)而設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品,用于多泥砂介質(zhì)的輸送。
SF型泵是S型泵基礎(chǔ)上采用耐腐蝕材質(zhì)及機(jī)械密封結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品,用于各類腐蝕介質(zhì)和油品的輸送。
SL型泵是在S型泵的立式安裝型可節(jié)省泵房面積。僅適用于特殊場合,具體安裝型式及要求與本公司協(xié)商確定。
SY型泵是S型泵基礎(chǔ)上采用機(jī)械密封和外加冷卻系統(tǒng),用于各類油品的輸送,并可以采用各種材質(zhì)。
S、SM、SF、SL、SY型泵,廣泛用于城市給排水、電站、工業(yè)流程系統(tǒng)的取水、加壓、農(nóng)田排灌及各種水利工程、石化工程。
性能范圍;流量50~15000m3/h  揚(yáng)程;8.6~140m  溫度≤80℃
也可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)性能參數(shù)。
過流材質(zhì);S型泵;鑄鐵
          SY、SM型泵;球墨鑄鐵,鑄鋼及不銹鋼。
          SF型泵;NiCr鑄鐵,不銹鋼。
          也可根據(jù)用戶要求采用不同材質(zhì)。
泵旋向 ; 從電機(jī)端看,泵順時(shí)針旋轉(zhuǎn)(也可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì))
GENERAL
泵型號(hào)意義
   例500S(SM、SF、SL、SY)35A
      500—泵的吸入口徑(mm )
      S—單級(jí)雙吸,中開離心清水泵,(SM為耐磨型,SF為耐腐型,SY輸油型,SL為立式型泵)。
      35—設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程(m)。
      A—葉輪第一次切割。
結(jié)構(gòu)圖:

本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方,水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開,檢修時(shí)無需拆卸進(jìn)水,排出管路及電動(dòng)機(jī)(或其他原動(dòng)機(jī))從聯(lián)軸器向泵的方向看去,水泵均為逆吋針方向旋轉(zhuǎn)。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。
本型泵的主要另件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外,其馀多為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室,在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔,進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
葉輪經(jīng)過靜平衡校驗(yàn),用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定,其軸向位置可以通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整,葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達(dá)到平衡,可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承,軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi),用黃油潤滑,雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
水泵通過聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)。
軸封為軟填料密封,為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi),在填料之間有水封環(huán),水泵工作時(shí)小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。

序號(hào)

名稱

序號(hào)

名稱

1

泵體

12

軸套螺母(右)

2

泵蓋

13

軸承體

3

泵軸

14

固定螺栓

4

葉輪

15

軸承體壓蓋

5

雙吸密封環(huán)

16

聯(lián)軸器部件

6

軸套

17

圓螺母

7

填料套

18

軸承蓋(甲)

8

水封管

19

軸套螺母(左)

9

填料

20

軸承擋圈

10

填料環(huán)

21

軸承蓋(乙)

11

填料壓蓋

22

端蓋

裝配、拆卸、安裝

裝配與拆卸
1、裝配轉(zhuǎn)子部件:依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋,擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環(huán),然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上,調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,填料過緊會(huì)使軸套發(fā)熱,耗費(fèi)功率較大,也不要壓得太松,過松會(huì)使液體滲漏大,水泵效率降低。
裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。
安裝
1、檢査水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3、安裝順序:
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上,用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平,并適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。
②在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土。
③待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢査水泵的水平度。
④校正電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線,在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核一遍,仍應(yīng)符臺(tái)上述要求)。
⑤ 在檢査電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后,裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,不得籍泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)臺(tái)面,應(yīng)保證良好的氣密性,尤其是進(jìn)水管路,必須保證嚴(yán)格的不漏氣,并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
6、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上吋,為了灌泵起動(dòng),一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后,一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20米的可不用),止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵,用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機(jī)組相同。

五、起動(dòng)、停止和運(yùn)行

1、起動(dòng)與停止:
起動(dòng)前,轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)該輕滑均勻。
② 關(guān)閉出水閘閥,向泵內(nèi)注不(如無底閥則用真空泵抽空引水)要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動(dòng)電動(dòng)機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流置過大,可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié);反之流量過小時(shí).將閘閥開大。
④均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出.同時(shí)注意填料腔處的溫升。
⑤當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)的電源.如
所處環(huán)境的溫度較低時(shí),則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。⑥長期停止使用時(shí).應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn):
①水泵軸承高溫度不應(yīng)超過75°C。
②潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
③填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過多應(yīng)加以更換。
④定期柁査眹軸器部件.注意電機(jī)軸承溫升。
⑤運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時(shí),應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除。
⑥不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q,揚(yáng)程為H.軸功率為N,降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚(yáng)程.軸功率分別為Q1、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算:
Q1=(n1/n)QH1=(n1/n)2HN1=(n1/n)3N

六、故障與排除

故障

原因

消除方法

一、泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。

1.注入的水不夠;

2.管路或儀表漏氣。

1.再往泵內(nèi)注水;

2.擰緊堵塞漏氣處。

二、泵不吸水,真空表顯示高度 真空。

1、底閥沒打開或已淤塞;

2、吸水管路的阻力太大;

3、吸水高度太高。

1、校正或更換底閥;

2、清洗或更換吸水管路;

3、降低吸水高度。

三、泵不出水壓力表顯示有壓力。

1、出水管路阻力太大;

2、旋轉(zhuǎn)方向不對;

3、葉輪堵塞;

4、轉(zhuǎn)速不夠。

1、檢査或縮短出水管路;

2、糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向;

3、清洗葉輪;

4、提高轉(zhuǎn)速。

四、流量不足或揚(yáng)程太低。

1、葉輪或逬出水管路阻塞;

2、雙吸密封環(huán)磨損過多,或葉輪損壞;

3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。

1、清洗葉輪或管路;

2、更換損壞的另件;

3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速。

五、泵消耗的功率過大。

1、填料壓得太緊;

2、葉輪與雙吸密封壞磨擦;

3、流量過大。

1、擰松填料壓蓋;

2、檢查原因,消除機(jī)械磨擦;

3、調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、泵內(nèi)部聲音反常,泵不上水。

1、吸水管阻力過大;

2、吸水高度過高:

3、吸水處有空氣吸入;

4、所吸送液體溫度過高;

5、流量過大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。

1、清理吸水管及底閥;

2、降低吸水高度;

3、檢杳底閥;降低吸水高度,

堵塞漏氣處;

5、降低液體溫度;調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、泵不正常振動(dòng)。

1、泵發(fā)生汽蝕;

2.葉輪不平衝;

3、泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心;

4、底腳螺釘松動(dòng)。

1、調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn);

2、葉輪校正靜平衡:

3、校正泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度;

4、擰緊底腳螺釘。

八、軸承過熱。

1、軸承內(nèi)沒有油;

2、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。

1、檢査并溝洗軸承體,加潤滑油;

2.校正兩軸的同軸度使在同一中心線上。

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