機(jī)械密封在化工泵中的重要作用
時(shí)間：2013/8/16 來源：浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司
機(jī)械密封是化工泵常用的密封形式, 但在使 用中由于機(jī)械密封損壞造成的泵的泄漏非常常見, 因泵泄露而造成原料、能源浪費(fèi), 甚至發(fā)生火災(zāi)、爆 炸、中毒、污染環(huán)境等情況屢見不鮮。因此, 如何正 確安裝使用、合理維護(hù)機(jī)械密封以減少泄露, 防止污 染, 提高經(jīng)濟(jì)效益, 是化工企業(yè)的一項(xiàng)重要工作。 1 機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)
機(jī)械密封主要由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、輔助密封圈、以彈 性元件( 或磁性元件) 為主的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)( 如彈簧) 、使 動(dòng)環(huán)和軸一起旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。 2 化工泵常用機(jī)械密封的型式 按JB1472- 75標(biāo)準(zhǔn), 泵用機(jī)械密封有103、 104、105、109、110、111、114型七種型式, 分別適用 于不同的工況條件。近年來陸續(xù)有幾種耐腐蝕機(jī)械 密封投入使用, 效果良好, 如151、152、153等。
機(jī)械密封的安裝
機(jī)械密封是比較精密的部件, 安裝不好極易造 成密封失效或密封壽命縮短, 必須做好安裝前的準(zhǔn) 備工作和安裝后的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。從實(shí)際經(jīng)驗(yàn)看, 安 裝時(shí)應(yīng)注意下述幾個(gè)方面。
對(duì)設(shè)備的精度要求 安裝機(jī)械密封的部位因多次安裝、修配、受介質(zhì) 腐蝕等而失去原有的精度, 或是本身即是舊設(shè)備, 若 對(duì)這些設(shè)備不作任何檢查, 就安裝機(jī)械密封, 往往會(huì) 造成密封失效, 因此對(duì)安裝機(jī)械密封的設(shè)備有一定 的要求。
機(jī)械密封軸與密封腔的垂直度允差 軸徑為20~ 40mm, 允差值為0. 05mm; 軸徑 為50~ 80mm, 允差值為0. 06~ 0. 07mm; 軸徑為 80~120mm, 允差值為0. 08mm。 軸與機(jī)械密封的同軸度 偏差不大于0. 20~ 0. 25mm。
軸的徑向跳動(dòng) 軸的徑向跳動(dòng)會(huì)使密封性能下降, 泄漏量增加, 過大的跳動(dòng), 甚至使石墨碎裂。此外, 動(dòng)環(huán)密封圈與 軸接觸處由于長(zhǎng)期跳動(dòng), 在表面會(huì)出現(xiàn)溝槽, 因此, 對(duì)軸跳動(dòng)規(guī)定有一定的允差。軸徑為16~ 50mm 時(shí), 徑向跳動(dòng)偏差[ 0. 04mm; 軸徑為55~ 120mm 時(shí), 徑向跳動(dòng)偏差[ 0. 05mm。 軸向竄動(dòng)量
為使機(jī)械密封的彈簧力不變化過大, 也為了防 止平衡型機(jī)械密封動(dòng)環(huán)與軸凸肩頂住而損壞零件, 一般要求軸的軸向竄動(dòng)量[ 0. 05mm。 軸的表面粗糙度 為保證密封圈與軸間的密封, 軸表面粗糙度要 求不得低于3. 2。 密封腔處軸的安裝檢查 軸凸肩過渡部分與靜環(huán)壓蓋處裝靜環(huán)的部位應(yīng) 有光滑的聯(lián)接, 以保證密封圈在通過凸肩時(shí)不致擦 傷和卡破, 同時(shí)在安裝時(shí)可起導(dǎo)向作用, 容易安裝。 安裝檢查 查對(duì)
檢查機(jī)械密封的型號(hào)與要求的是否相符, 零件 是否完全, 密封圈尺寸是否合適, 動(dòng)環(huán)、靜環(huán)表面是 否光滑平整。
清洗 用干凈的洗油對(duì)機(jī)械密封的零件( 除橡膠密封 外) 進(jìn)行清洗, 然后擦干, 在擦干時(shí)注意保護(hù)密封面, 不能擦傷、劃痕、碰撞等。
壓縮量的確定 安裝機(jī)械密封時(shí), 先從說明書上查到彈簧的工 作長(zhǎng)度, 然后用卡尺量得彈簧的自由長(zhǎng)度即可得到 彈簧的壓縮量, 安裝中應(yīng)保證彈簧的壓縮量偏差[ 1mm。 檢查完畢后, 按正確的順序進(jìn)行裝配。
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