CQB-F型防爆耐腐蝕耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿襯氟磁力泵結(jié)構(gòu)性能參數(shù)-浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司

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CQB-F型防爆耐腐蝕耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿襯氟磁力泵結(jié)構(gòu)性能參數(shù)

時間：2015/10/20 來源：浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司

CQB-F型氟塑料磁力泵，是近幾年開發(fā)的新產(chǎn)品，并引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，采用聚偏二氟乙稀制造，該材料是目前世界上優(yōu)秀的耐腐蝕材料，用該材料生產(chǎn)的磁力泵使用范圍廣，耐腐蝕性能強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，不老化、無毒素分解等優(yōu)點(diǎn)�？蓮V泛用于化工、制藥、電鍍、石油、環(huán)保、稀土分離、冶煉、汽車制造中的酸洗等領(lǐng)域。
CQB-F氟塑料磁力泵設(shè)計(jì)獨(dú)特，無需機(jī)械軸封，絕對不滲漏，液體過流部件選用氟塑料，陶瓷氟橡膠等材料，泵體外殼用金屬材料固定，故泵體足以承托管道的重量，使用保養(yǎng)及為方便。

CQB-F型氟塑料磁力泵型號意義：

CQB-F型氟塑料磁力泵工作原理：

CQB-F型氟塑料磁力泵(簡稱磁力泵)是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，利用永磁體實(shí)現(xiàn)無接觸間接傳動的一種化工流程泵。當(dāng)電機(jī)帶動外轉(zhuǎn)子(即外磁鋼)總成旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子(即內(nèi)磁鋼)總成和葉輪同步轉(zhuǎn)，介質(zhì)完全封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達(dá)到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，徹底解決了機(jī)械傳動泵的軸封泄漏，是全密封、無泄漏、無污染的新型工業(yè)泵。
磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造“無泄漏車間”、 “無泄漏工廠，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。

CQB-F型氟塑料磁力泵結(jié)構(gòu)特征：

CQB-F型氟塑料磁力泵的設(shè)計(jì)不僅具有普通磁力泵的結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能優(yōu)秀的“塑料王”(氟塑料)制造，隔離套采用特殊材料制造，具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。因此，CQB-F型氟塑料磁力泵可輸送任意濃(強(qiáng))度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損。

CQB-F型氟塑料磁力泵結(jié)構(gòu)爆炸圖：

CQB-F型氟塑料磁力泵結(jié)構(gòu)圖：

CQB-F型氟塑料磁力泵產(chǎn)品用途：

CQB-F型氟塑料磁力泵被廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、酸洗電解、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、毒性液體、稀有貴重液體、易揮發(fā)性的化學(xué)介質(zhì)。特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送。適用溫度：-30℃～120℃。

性能圖譜：

CQB-F型氟塑料磁力泵性能參數(shù)：

型號	口徑(mm)		流量(m³/h)	揚(yáng)程(m)	電機(jī)功率(kW)	電壓 (V)	材質(zhì)
型號	進(jìn)口	出口	流量(m³/h)	揚(yáng)程(m)	電機(jī)功率(kW)	電壓 (V)	材質(zhì)
CQB15-10-85F	15	15	1.8	8	0.12	220/380	聚偏二氟乙烯
CQB20-15-105F	25	18	3	12	0.37	220/380
CQB32-25-125F	32	25	3.2	20	0.75	380
CQB32-25-145F	32	25	3.2	25	0.75	380
CQB40-32-115F	40	32	6.3	15	0.75	380
CQB40-32-145F	40	32	6.3	25	1.5	380
CQB40-32-160F	40	32	6.3	32	2.2	380
CQB50-40-125F	50	40	12.5	20	2.2	380
CQB50-40-160F	50	40	12.5	32	3	380
CQB65-50-125F	65	50	25	20	3	380
CQB65-50-160F	65	50	25	32	5.5	380
CQB80-65-125F	80	65	50	20	7.5	380
CQB80-65-160F	80	65	50	32	11	380
CQB100-80-125F	100	80	100	20	11	380
CQB100-80-160F	100	80	100	32	18.5	380
注：表中CQB32-25-125F----CQB100-80-160F都可配防爆電機(jī)

CQB-F型氟塑料磁力驅(qū)動泵（安裝尺寸）

型號（CQB-F）	øDJ	øDC	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	øe	h	H
15-10-85	22	22	310	57	112	70	39	90	110	7	56	137
20-15-105	32	25	375	66	136	90	48	112	132	9	71	171

型號 (CQB-F)	D1	D2	øJ	D3	D4	øC	L1	L2	L3	L4	L5	L	øe	h	H
32-25-125	140	100	17.5	115	85	17.5	69	78	220	140	182	503	13.5	140	275
32-25-145	140	100		115	85		69	78	220	140	182	503	13.5	140	275
40-32-115	150	110		140	100		73	80	215	160	200	491	13.5	150	292
40-32-145	150	110		140	100		73	80	215	160	200	501	13.5	150	292
40-32-160	150	110		140	100		73	80	215	160	200	526	13.5	150	292
50-40-125	165	125		150	110		83	78	260	190	240	548	13.5	165	325
50-40-160	165	125		150	110		83	78	260	190	240	583	13.5	165	325
65-50-125	185	145		165	125		80	90	315	190	250	617	17.5	200	380
65-50-160	185	145		165	125		80	90	315	190	250	682	17.5	200	380
80-65-125	200	160		185	145		101	102	342	230	300	740	25	250	427
80-65-160	200	160		185	145		101	102	342	230	300	900	25	250	427
100-80-125	220	180		200	160		116	124	348	280	360	951	25	250	470
100-80-160	220	180		200	160		116	124	348	280	360	951	25	250	470

CQB-F型氟塑料磁力泵安裝與調(diào)試：

(一)磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機(jī)務(wù)必朝上。

(二)當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。

(三)泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。

(四)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。

(五)電機(jī)啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。

(六)泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門，然后切斷電源。

CQB-F型氟塑料磁力泵使用注意事項(xiàng)：

(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)；如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

(三)泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。

(四)被輸送的介質(zhì)應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。氟塑料磁力泵的使用溫度低不能低于零下30℃、高不能超過100℃。輸送吸入壓力不大于0.2 MPa，大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600 Kg／m3，粘度不大于30×10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。

(五)對于輸送液為易沉淀結(jié)易的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。

(六)磁力泵正常運(yùn)行1000小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

CQB-F型氟塑料磁力泵故障分析與排除方法：

故障形式	產(chǎn)生原因	排除方法
泵不出水	1．水泵反轉(zhuǎn) 2．進(jìn)水管道漏氣 3．泵腔蓄水不足 4．電壓太高，啟動時聯(lián)軸器打滑 5．吸程太高 6．閥門沒有打開	1．改變電機(jī)接線 2．杜絕漏氣 3．增加蓄水量 4．調(diào)正電壓 5．降低泵安裝位置 6．校正或更改閥門
流量不足	1．吸入管徑太小或淤塞 2．葉輪流道阻塞 3．揚(yáng)程過高 4．轉(zhuǎn)速不夠	1．調(diào)換或清洗進(jìn)水管 2．清洗葉輪 3．開大出水閥 4．恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
揚(yáng)程過低	1．流量過大 2．轉(zhuǎn)速太低	1．關(guān)小出水閥 2．恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
噪音太大	1．泵軸嚴(yán)重磨損 2．軸承嚴(yán)重磨損 3．外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4．動靜環(huán)磨損葉輪與泵體研磨	1．更換泵軸 2．更換軸承 3．拆除泵頭重新組裝 4．更換動靜環(huán)
漏液	密封墊圈損壞	更換密封墊圈

CQB-F型氟塑料磁力泵氟塑料耐腐蝕性能：

介質(zhì)名稱	濃度％	溫度℃		介質(zhì)名稱	濃度％	溫度℃
介質(zhì)名稱	濃度％	50	100	介質(zhì)名稱	濃度％	50	100
硫酸		√	√	硫氰酸銨		√	√
發(fā)煙硫酸		C	C	硫酸銨		√	√
硝酸		√	A	硝酸銨		√	√
發(fā)煙硝酸		B	C	磷酸銨		√	√
鹽酸		√	√	碳酸銨		√	√
磷酸		√	√	氯化銨		√	√
氫氟酸	35～70	√	√	溴化銨		√	√
氫溴酸	50	√	√	氟化銨		√	√
氫碘酸	48+12％I2	√	√	氟化氫銨		√	√
亞硫酸		√	√	硫化銨		√	√
亞硝酸		√	√	過硫酸銨		√	√
鉻酸	<50	√	B	醋酸銨		√	√
高氯酸		√	A	硫酸鈉		√	√
溴酸		√	√	硝酸鈉		√	√
氯磺酸		C	C	磷酸鈉		√	√
王水		√		碳酸鈉		√	√
硝酸50％+硫酸50％		√	C	氯酸鈉		√	√
甲酸		√	√	硅酸鈉		√	√
醋酸	<50	√	A	氯化鈉		√	√
酸酐			C	氟化鈉		√	√
丁酸		√	√	溴化鈉		√	√
月桂酸		√	A	碘化鈉		√	√
軟脂酸		√	√	硫酸鉀		√	√
硬脂酸		√	√	硝酸鉀		√	√
油酸		√	√	碳酸鉀		√	√
二氯醋酸		√		氯酸鉀		√	√
馬來酸		√	√	氯化鉀		√	√
蘋果酸		√	√	溴化鉀		√	√
苯甲酸		√	C	碘化鉀		√	√
甲苯基酸		√	√	硫化鉀		√	√
水楊酸		√	√	氰*化鉀		√	√
堿及氫氧化物等		√	√	碳酸氫鉀		√	√
氫氧化鈉		√	√	高錳酸鉀		√	√
氫氧化鉀		√	√	鉻酸鉀		√	√
氫氧化銨		√	√	重鉻酸鉀		√	√
氫氧化鈣		√	√	鐵*氰化鉀		√	√
氫氧化鎂		√	√	亞鐵腳		√	√
氫氧化鋇		√	√	高氯酸鉀		√	√
氫氧化鋁		√	√	溴酸鉀		√	√
氫氧化鋰		√	√	次氯酸鉀		√	√
四甲基氫氧化銨		√	√	硼酸鉀		√	√

介質(zhì)名稱	濃度％	溫度℃		介質(zhì)名稱	濃度％	溫度℃
介質(zhì)名稱	濃度％	50	100	介質(zhì)名稱	濃度％	50	100
硫酸鋁		√	√	硫化氫		√	√
硝酸鋁		√	√	硫化氫(水溶液)		√	√
*氰化鋁		√	√	磷化氫		√
氟化鋁		√	√	二硫化碳
氯氧化鋁		√	√	二氧化氯		√	√
鋁鉀礬		√	√	氯化磷		√	√
鋁銨礬		√	√	氯氧化磷		√	√
鋁鉻礬		√	√	鉻酰氯		√	C
硫酸鎂		√	√	煤氣		√	√
硝酸鎂		√	√	天然氣		√	√
碳酸鎂		√		過氧化鈉		√	√
氯化鎂		√	√	氧化鈣		√	√
硫酸鈣		√		漂白液(含C112.5%)		√	√
氯	干氣、濕氣	√	√	糊精		√	√
氯(液體)		√	√	溶纖劑		√	√
氯水		√	√	甲基溶纖劑		√	√
氯(四氯燃液)	5	√	√	二乙基溶纖劑		√	√
溴(千液)		√		斯陶大溶劑		√	√
溴水		√	√	聚醋酸乙烯		√	√
碘	干或濕	√		聚乙烯醇乳液		√	√
氧		√	√	重氮鹽		√	√
臭氧		√	√	甲醇		√	√
硫(熔態(tài))		√	√	乙醇		√	√
氫		√	√	丙醇		√	C
汞		√	√	正丁醇		√	√
過氧過氫	<50	√	√	仲丁醇		√	√
過氧過鈉		√	√	叔丁醇		√	√
氨，無水液或氣		√	√	戊醇		√	√
氨水	30	√	√	黑液		√	√
一氧化碳		√	√	妥爾油		√	√
二氧化碳	干、濕	√	√	電鍍，鉻，銀，銅，黃銅		√	√
二氧化硫		√	√	鎘，鐵，鎳		√	√
三氧化硫		C	C	金，鉛，鋅，錫銠		√	√
二氧化氮		√	√	碘仿		√	√
一氧化二氮		A	A	氟利昂11		√	√
五氧化二磷		√	√	氟利昂12		√	√
氯化氫		√	√	氟利昂22		√	√
溴化氫	50	√	√	丁基溴		√	√