FJX蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵工作原理及性能參數(shù)
時(shí)間：2020/11/11 來源：浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司
一、FJX蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵概述
FJX蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沿泵軸方向的水平推力工作，因此也稱臥式軸流泵。主要用在隔膜法燒堿、磷酸、真空制鹽、乳酸、乳酸鈣、氧化鋁、鈦白粉、氯化鈣、氯化銨、氯酸鈉、制糖、熔鹽、造紙、廢水等行業(yè)的蒸發(fā)、濃縮、冷卻，為提高設(shè)備生產(chǎn)能力，增加換熱器的傳熱系數(shù)作強(qiáng)制循環(huán)用。故而也可稱為軸流式蒸發(fā)結(jié)晶循環(huán)泵。
二、FJX蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵工作原理
FJX蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵輸送液體不是依靠葉輪對(duì)液體的離心力，而是利用旋轉(zhuǎn)葉輪葉片的推力使被輸送的液體沿泵軸方向流動(dòng)。當(dāng)泵軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)后，由于葉片與泵軸軸線有一定的螺旋角，所以對(duì)液體產(chǎn)生推力(或叫升力)，將液體推出從而沿排出管排出。當(dāng)液體被推出后，原來位置便形成局部真空，外面的液體在大氣壓的作用下，將沿進(jìn)口管被吸入葉輪中。只要葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，泵便能不斷地吸入和排出液體。
三、FJX蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵用途描述
該系列軸流泵可廣泛用于化工、有色金屬、制鹽、輕工等行業(yè)的蒸發(fā)、結(jié)晶、化學(xué)反應(yīng)等工藝過程，其典型應(yīng)用范圍如下：
磷肥廠：濕法磷酸濃縮器、磷銨料漿濃縮器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
拜爾法氧化鋁廠：鋁酸鈉液蒸發(fā)器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
隔膜法燒堿廠：含NaCl的燒堿液蒸發(fā)器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
真空制鹽：NaCl蒸發(fā)結(jié)晶器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)泵。
芒硝廠：Na2SO4蒸發(fā)器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)泵。
濕法冶金廠：硫酸銅、硫酸鎳等蒸發(fā)結(jié)晶器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
煉堿廠：氯化銨工序冷析結(jié)晶器，鹽析結(jié)晶器氨母液的強(qiáng)制循環(huán)。
純堿廠：蒸銨廢液回收工序，CaCl2蒸發(fā)器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
造紙廠：黑夜?jié)饪s器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
電廠：煙氣脫硫、焦化廠和化纖廠硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
輕工行業(yè)：酒精濃縮、檸檬酸蒸發(fā)、糖業(yè)蒸發(fā)等工位介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
四、FJX蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵結(jié)構(gòu)示意圖
五、FJX蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
抗汽蝕性能好：適用于低液位蒸發(fā)器，大幅度降低蒸發(fā)廠房投資。也適用于泵入口側(cè)配置流體阻力大的加熱室的新型蒸發(fā)器（反循環(huán)蒸發(fā)器，雙加熱室串聯(lián)蒸發(fā)器）。
泵效率高、高效區(qū)寬：用改變?nèi)~片安裝角、改變轉(zhuǎn)速兩種方法，滿足用戶對(duì)流量、揚(yáng)程的要求且使泵的運(yùn)行工位泵高效區(qū)內(nèi)，節(jié)能效果顯著。
慢速型：泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；過流件磨損輕、壽命長；晶體破損度低，適合于蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
懸臂式轉(zhuǎn)子：與雙支撐式相比，軸封數(shù)量減半，泵重量輕，外形尺寸小，檢修方便。
泵體中心支撐：與泵體地腳支撐式相比，轉(zhuǎn)子熱對(duì)中性好。
后開門結(jié)構(gòu)：不拆泵體進(jìn)出口法蘭，即可抽出轉(zhuǎn)子，檢修方便，迅速。
軸封先進(jìn)：用集裝式機(jī)封，壽命6-12個(gè)月；用新型阻液式填料密封，填料密封3-6個(gè)月。
蒸發(fā)器無膨脹節(jié)：可供彈性泵底座或懸掛式泵，熱補(bǔ)償可靠，減少蒸發(fā)器投資。
整機(jī)可靠性高：泵軸強(qiáng)度高，軸承承載能力大，軸承座有水冷套，軸封壽命長，材質(zhì)性能好，確保單泵長期運(yùn)行。
四、型號(hào)意義及性能參數(shù):
例如： FJX—450
FJX：強(qiáng)制循環(huán)泵
450：葉輪直徑mm
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型號(hào) |
流量 |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
效率 |
軸功率 |
配用功率 |
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FJX-250 |
300-683 |
3-6.36 |
980-1450 |
70-71 |
3.5-10.06 |
7.5-18.5 |
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FJX-300 |
397-1783 |
2.4-7 |
980-1450 |
70-72 |
6.1-21.7 |
11-37 |
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FJX-350 |
800-1260 |
3.3-4.5 |
980 |
72-75 |
12.7-16.2 |
22-37 |
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FJX-450 |
1290-2858 |
4-4.8 |
730-980 |
74-78 |
18.7-44.5 |
37-75 |
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FJX-500 |
1790-3910 |
4.3-6 |
730-980 |
73-78 |
30-76.7 |
55-132 |
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FJX-550 |
2520-3700 |
4.1-4.5 |
730 |
75-76 |
41.2-56.2 |
75-110 |
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FJX-600 |
3620-4900 |
4.1-4.7 |
730 |
73-77 |
53.9-82.5 |
110-160 |
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FJX-700 |
3230-4220 |
4-4.6 |
480 |
70-78 |
45.1-72.5 |
75-132 |
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FJX-800 |
4830-7230 |
4.2-5.3 |
480 |
73-77 |
95.5-120.2 |
160-185 |
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FJX-900 |
5450-8100 |
3.8-4.5 |
380 |
75-76 |
83.1-111.7 |
160-185 |
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FJX-1000 |
7180-10750 |
4.3-4.7 |
365 |
75-78 |
117.3-161.4 |
220-280 |
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FJX-1100 |
8640-12900 |
4.3-4.8 |
330 |
75-77 |
150.5-196.2 |
280-355 |
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FJX-1250 |
11500-17200 |
4.0-5 |
300 |
75-77 |
208.8-273.7 |
355-500 |
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FJX-1500 |
16500-24700 |
4.0-5 |
250 |
75-77 |
299.6-384.4 |
故障排除方法:
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故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
消除方法 |
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軸功率接近或超過電機(jī)額定功率 |
1、 蒸發(fā)室液位降低； 2、 加熱管結(jié)晶或晶塊脫落堵塞加熱管； 3、 選泵流量過大，泵在小流量下運(yùn)行； 4、 蒸發(fā)器內(nèi)料液固相濃度增加，介質(zhì)度超過設(shè)計(jì)值； |
1、 液位升到正常值； 2、 清洗蒸發(fā)器 3、 降低泵轉(zhuǎn)速 4、 檢查蒸發(fā)系統(tǒng)液固分離設(shè)備及蒸發(fā)操作情況； |
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運(yùn)行流量低于設(shè)計(jì)要求 |
1、 加熱管結(jié)晶，晶塊堵塞蒸發(fā)器循環(huán)管、加熱管； 2、 泵轉(zhuǎn)速不夠； 3、 葉片磨損嚴(yán)重； 4、 葉輪與泵體間的徑向間隙過大； 5、 蒸發(fā)器循環(huán)阻力大于泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程（選泵不合理） |
1、 蒸發(fā)器進(jìn)行洗灌；
2、 皮帶是否打滑，上緊皮帶； 3、 更換葉片； 4、 堆焊葉片外沿處，再加工，或更換葉輪； 5、 加大葉片安裝角，或增加轉(zhuǎn)速，如電機(jī)功率不夠，則更換之； |
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軸封泄露過大 |
1、結(jié)晶體進(jìn)入機(jī)封磨擦面，動(dòng)靜環(huán)磨損過大。 |
1、加大內(nèi)沖洗液壓力，如動(dòng)靜環(huán)密封面已磨損應(yīng)修理或更換 |
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泵振動(dòng)或噪聲過大 |
1、 蒸發(fā)器液面過低； 2、 切向進(jìn)料蒸發(fā)室中的漩渦夾帶蒸汽進(jìn)入降液循環(huán)管； 3、 葉片松動(dòng)，葉輪不平衡； 4、 泵入口側(cè)被晶塊或異物部分堵塞。 |
1、 提高蒸發(fā)器液位； 2、 蒸發(fā)室下錐入加消渦擋板或增大消渦擋板直徑； 3、 調(diào)整各葉片安裝角并固定牢，葉輪進(jìn)行靜平衡； 4、 打開蒸發(fā)器入孔進(jìn)行檢查，進(jìn)行洗灌操作。 |
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軸承溫度過高 |
1、 外側(cè)徑向止推軸承的軸向游隙過�。� 2、 內(nèi)外側(cè)軸承蓋內(nèi)側(cè)回油溝未安放在下方； 3、 潤滑油位過高或過低； 4、 潤滑油進(jìn)水或變質(zhì)。 |
1、 減小外側(cè)軸承蓋處的墊片厚度。軸向游隙調(diào)到規(guī)定值； 2、 內(nèi)外側(cè)軸承蓋上的箭頭應(yīng)在正上方； 3、 檢查恒位油杯有無堵塞； 4、 試壓檢查水冷夾套有無砂眼更換潤滑油。 |
